当前位置: 百年建筑网> 百年频道>新闻资讯>欢乐生肖APP新闻>正文

回转窑常见故障原因及排除

分享到:
评论
摘要:

回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分,现主要故障原因分析及排除方法介绍如下: 1、【常见故障】:红窑掉砖 【发生原因】:1、回转窑窑皮挂得不好的时候。2、其筒体部过热变形,内壁...

回转窑系统是水泥熟料煅烧系统重要组成部分,现主要故障原因分析及排除方法介绍如下:

1、【常见故障】:红窑掉砖

【发生原因】1、回转窑窑皮挂得不好的时候2、其筒体部过热变形,内壁凹凸不平3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换4、回转窑筒体中心线不直;轮带与垫板磨损严重,间隙过大时筒体径向变形增大。

排除方法】:1、可以加强配料工作及煅烧操作
  2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙,间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损,在轮带与垫板间加润滑剂
  3、做到红窑必停,对变形过大的回转窑的筒体及时修理或更换;
  4、定期校正其筒体中心线,调整托轮位置;
  5、选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚,及时更换磨坏的窑衬。

2常见故障:托轮断轴。

【发生原因】:1、托轮与轴配合不合理
  托轮与轴的配合过盈量一般为轴径的千分之零点六到千分之一,以保证托轮与轴不会产生松动,但这个过盈量会使轴在托轮孔的端部产生缩颈,产生应力集中,那么轴在此发生断裂不难想像,事实也是如此。
  2、疲劳断裂
  由于托轮受力复杂,若把托轮与轴作为一个整体考虑,那么轴所承受的弯曲应力、剪应力最大之处在托轮孔端部的对应处,该处在交变负荷的作用下容易疲劳,所以断裂也应发生在托轮与轴结合部位的端部。
  3、制造缺陷
  托轮轴一般需要由钢锭或圆钢锻打、机械加工、热处理等工序完成,中间一旦出现缺陷又未能检出,比如钢锭内杂质、锻造虫皮等、热处理中出现微裂纹,这些缺陷不但使轴承载能力受限,还产生应力集中,由此为源,一旦裂纹扩张,断裂就不可避免。
  4、温度应力或受力不当
  回转窑大瓦发热是一种常见故障,若操作维护不当,容易使托轮轴产生表面裂纹。当大瓦发热时,轴的温度一定很高,此时若使轴急剧冷却,由于轴的内部冷却很慢,急剧收缩的轴表面只有通过裂纹来释放巨大的收缩应力,这时表面裂纹会产生应力集中,在交变应力的作用下,裂纹一旦出现环向扩张,且达到一定程度就会发生断裂。托轮受力过大也是如此,比如调整不当,使轴或轴的某个截面受力过大,容易造成托轮轴的断裂。

排除方法】:1、托轮与轴包容区域采取不同的过盈量
  因托轮与轴过盈量很大,所以托轮内孔端部热装冷却收紧后,使得轴在该处产生缩颈,应力集中过大,所以在设计、制造、安装过程中,将托轮内孔的两端部(范围100mm左右),由内而外逐步减小过盈量,以缓解缩颈现象的发生,缩小的量可逐步减小到中间过盈量的三分之一到二分之一,以此避免或减少缩颈现象。
  2、全面探伤消除缺陷
  缺陷会使轴的承载能力下降,也会产生应力集中,常常引发断裂事故,危害极大,必须予以重视,对于托轮轴来说,必须提前查出缺陷,比如在加工前要对选材进行探伤,选择没有问题的材料;加工中也要探伤,消除缺陷,保证轴的内在质量,同时保证轴的加工精度,消除裂纹源和应力集中源。
  3、对大窑合理调整,减少附加载荷
  多根托轮轴通过托轮支撑着窑的全部重量,载荷很大,若安装或维修调整不当,就会产生偏载。离窑中心线不一致时,会致使某个托轮受力过大;当托轮轴线与窑中心线不平行时,会使轴的某侧受力变大。受力过大不当回引发大瓦发热,还会因轴的某处应力大,给轴造成伤害,所以对窑的维修调整必须重视,避免或减少附加载荷,使窑轻快运行。在维修过程中,避免在轴上动火、动焊,避免对轴砂轮打磨,以减少对轴的损伤。
  4、运转期间不要对热轴急冷
  大窑在运转中,会因某些原因引起大瓦发热,此时为了减少生产损失,有些单位往往采取快速冷却,这就容易造成轴表面产生微裂纹,所以要采取缓冷但办法,力求避免急剧冷却。

3常见故障:轮带出现裂纹或断裂。

【发生原因】:1、筒体中心线不直,轮带受力过大,超负荷。2、托轮调整不正确,歪斜过大,造成轮带局部过载。3、材质不佳,强度不够,耐疲劳差、断面复杂,不易铸造,有气孔、夹渣等。4、结构不合理,散热条件差,热应力大。

排除方法】:1、定期校正筒体中心线,正确调整托轮,使轮带受力均匀、2、选用优质钢铸造、选用简单断面,提高铸造质量、选用合理的结构。

4常见故障:托轮表面出现裂纹,轮幅断裂。

【发生原因】:1、托轮调整得不正确,歪斜过大;使托轮受力不均,局部过载。2、材质不佳,强度不够,耐疲劳差、铸造质量不良,有砂眼、夹渣。3、托轮与轴组装后不同心、托轮组装时,过盈量过大。

排除方法】:1、正确调整托轮、选用优质材料铸造。2、提高铸造质量、组装后再次车削、选取合理的过盈量。

5常见故障:窑体振动。

【发生原因】:1、筒体弯曲过大,托轮脱空、大小齿轮啮合间隙不正确。2、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落。2、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联接螺栓松动、传动小齿轮有台肩、托轮歪斜过度、地脚螺栓松动。

排除方法】:1、正确调整托轮,矫正筒体、调整大小齿轮啮合间隙、紧固联接螺栓,重新铆好已松动的铆钉。2、停窑时补砌耐火砖、调整好轴瓦与轴颈的配合间隙,紧固轴承座联接螺栓、凿平台肩、重新调整托轮、坚固地脚螺栓。

6常见故障:托轮轴瓦过热。

【发生原因】:1、窑体中心线不直,使托轮受力过大,局部超负荷、托轮歪斜过大,轴承推力过大。2、轴承内冷却水管不通或漏水、润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。

排除方法】:1、定期校正筒体中心线、调整托轮、检修水管、清洗。2、检修润滑装置及轴瓦,更换润滑油。

7常见故障:托轮轴瓦拉丝。

【发生原因】:轴瓦有硬痘或夹渣、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。

【排除方法】:更换轴瓦、清洗润滑装置及轴瓦,更换润滑油。

8、【常见故障】:电流增大。

【发生原因】:1、窑皮厚而长、窑内结圈。2、托轮调整不正确,形成八字形、托轮轴承润滑、冷却不良、筒体弯曲。3、电动机出故障。

排除方法】:1、减少风、煤、料,处理窑皮、处理结圈。2、改调托轮,保持推力方向一致。3、检修润滑、冷却装置、将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方,略停适当时间,依靠自重校正筒体、检修电机。

9、【常见故障】:筒体开裂。

【发生原因】:1、窑体振动、红窑烧损,窑体强度削弱。2、某挡托轮顶力太大、钢板缺陷或接口焊缝质量差、钢板薄。3、基础沉陷不均,造成筒体弯曲、筒体表面温度超过4000C,钢板蠕变降低强度。

排除方法】:1、修复窑体,加固筒体。2、正确调整托轮,减轻负荷、用探伤仪检查内部缺陷,对缺陷部位的周围用铆钉铆住,以防扩展。3、选择合适的钢板厚度、调整托轮底座位置,保持窑体直线性、采取措施,降低窑筒体温度。

10、【常见故障】: 传动齿轮接触表面有凸肩。

【发生原因】:窑体窜动灵活性差、挡轮与轮带间隙留得过小或过大。

排除方法】:经常保持窑窜动的灵活性、凿平台肩,根据窑的规格,调整挡轮与轮带间间隙。

11、【常见故障】:托轮轴承座润滑油泄漏。

发生原因】:油封安装不当或磨损、油封压盖螺栓松动、油脂供应不足或过量。

排除方法】:检查装备情况,更换新油封、拧紧螺栓、按要求加入油脂。


资讯编辑:常倩丽 021-26094421
资讯监督:汪华 021-26093067
资讯投诉:陈杰 021-26093100

为你推荐